Fe-Mn-Si-Cr-Ni Alaşımının Şekil Hafıza Etkisinin Bilyeli Dövme Yoluyla İyileştirilmesi

Soyut:

Şekil hafızası etkisini geliştirmek için, çözelti haline getirilmiş Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımı bilyayla dövüldü ve ardından tavlandı. Faz bileşeni X-ışını kırınım yöntemi kullanılarak incelenmiştir.

Hafıza etkisi, öğrenme ve ezberleme sürecinde tekrarlanan tekrar ve pekiştirme sonrasında oluşan hafızanın beyinde daha sağlam ve derin saklanabilmesini ifade eder. Bellek, kişinin hafızasının gücünü, yani kişinin hafızadaki yeteneğini ve hatırlanabilen içeriğin kapsamını ve kalitesini ifade eder.

Hafıza etkisi ile hafıza arasında yakın bir ilişki vardır. Hafıza etkisi insanların hafızasını geliştirmede olumlu etki yaratacaktır.

Birincisi, tekrarlanan öğrenme ve hafıza yoluyla, insanlar bilgiyi daha iyi anlayabilir ve ustalaşabilir ve bu bilgiyi günlük yaşamda her zaman ve her yerde kullanabilir, böylece hafızayı güçlendirebilir.

İkinci olarak, flaş kartlar, gözden geçirme yazılımı vb. gibi modern bilimsel ve teknolojik araçlar aracılığıyla, hafızanın sürekli tekrarlanması, hafıza etkisini etkili bir şekilde iyileştirebilir, böylece insanların hafızasını daha etkili bir şekilde geliştirebilir.

Ayrıca bilgilerin organize edilmesi, çağrışım ve çağrışımlar kurulması, kısa sürede çok sayıda tekrar yapılması gibi kişilerin hafıza etkisini geliştirmeye yardımcı olacak pek çok yöntem ve teknik bulunmaktadır. Bu teknik ve yöntemlerin uygulanması sadece hafıza etkisini artırmakla kalmaz, aynı zamanda hafızanın geliştirilmesine de olumlu etki yapar.

Kısacası hafıza etkisi ile hafıza yakından bağlantılıdır. Sürekli öğrenme ve hafıza sayesinde hafızamız daha derin ve sağlam bir şekilde saklanabilir, böylece hafızamız büyük ölçüde geliştirilebilir. Bu nedenle hafıza etkilerini geliştirmek, hafızamızı sürekli güçlendirmek ve modern hayata daha iyi uyum sağlamak için çeşitli bilimsel ve teknolojik araç ve teknikleri aktif olarak kullanmalıyız. Hafızamızı geliştirmemiz gerektiği görülebilir. Cistanche hafızayı önemli ölçüde geliştirebilir çünkü birçok benzersiz etkiye sahip geleneksel bir Çin tıbbi malzemesidir ve bunlardan biri hafızayı geliştirmektir. Cistanche'nin etkisi içerdiği tanik asit, polisakkaritler, flavonoid glikozitler vb. gibi çeşitli aktif bileşenlerden gelir. Bu bileşenler beyin sağlığını birçok yönden geliştirebilir.

Beyin fonksiyonunu iyileştirmenin yollarını bilin'e tıklayın

Mikroyapı gelişimi, bir optik mikroskop ve elektronik geri saçılma kırınım yöntemi kullanılarak karakterize edildi ve şekil hafızası etkisi, bir bükülme testi kullanılarak değerlendirildi. Sonuçlar, bilyeli dövülmüş yüzey katmanına 0-0-martensit ve ε-martensitin katıldığını göstermektedir.

0-Martensit tavlama sonrasında 850 ◦C'de bile kaldı. Yüzey katmanının mikro yapısı bilyalı dövme ve ardından tavlama yoluyla iyileştirildi. Çözeltilmiş numuneyle karşılaştırıldığında, bilyeli dövme uygulanan ve ardından tavlanan numunelerin şekil geri kazanım oranı ve geri kazanım gerilimi, farklı kısıtlamalarda önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

Anahtar Kelimeler: şekil hafızalı alaşım; Fe-Mn-Si-Cr-Ni alaşımı; bilyalı dövme; mikro yapı; faz dönüşümü.

1. Giriş

Şekil hafızalı alaşımlar (SMA'lar), deformasyondan sonra orijinal şeklini geri kazanabilen bir malzeme türüdür. NiTi alaşımları mükemmel SMA'lardır. Şekil hafıza etkisi ve süper elastikiyet nedeniyle %6-8'lik büyük gerinimleri geri kazanabilirler [1,2].

Bununla birlikte, düşük soğuk işlenebilirlik ve yüksek maliyet sergilemeleri, büyük ölçekli uygulamalarını sınırlamaktadır [1,3]. Sonuç olarak, FeMn-Si bazlı SMA'lar, karşılaştırılabilir şekil hafızası etkileri ve düşük maliyetleri nedeniyle son zamanlarda büyük ilgi görmüştür [3-8].

Fe-Mn-Si bazlı SMA'ların şekil hafızası etkisi, stres kaynaklı -östenitten ε-martenzite faz dönüşümünden ve bunun Af sıcaklığının üzerindeki müteakip ısıtmada ters dönüşümünden kaynaklanır. Kayma yer değiştirmesi martensitik dönüşüme neden olur ve bu da Shockley kısmi dislokasyonlarının oluşmasına ve (111) sıkı paket atom düzlemlerinde istifleme hatalarının oluşmasına neden olur.

Dört (111) düzlem ve üçten oluşan 12 kesme sistemi vardır.<112>yönler. Bu nedenle -östenit yüklendiğinde ε-martensitin 12 çeşidi oluşturulabilir. Tek kristalli Fe-Mn-Si alaşımlarına, boyunca uygulanan çekme gerilimi kullanılarak ε-martensitin yalnızca bir çeşidi dahil edildi.<414>%9'luk büyük bir geri kazanım gerilimi sağlar [9].

Varyantların sayısı arttıkça farklı varyantlar arasında çarpışmalar meydana geldi ve bir 0-martenzit üretildi, bu da şekil geri kazanımını azalttı [10-12]. Yüksek bir şekil hafızası etkisi elde etmek için plastik deformasyonda martensitik dönüşümün ve ters dönüşümün kristalografik olarak tersine çevrilebilirliğinin teşvik edilmesi için çaba gösterilmelidir [13].

Çok kristalli Fe-Mn-Si bazlı SMA'lar için, alaşımın düşük istifleme hatası enerjisine, ana fazın yüksek mukavemetine, Msnear Néel sıcaklığı TN'ye ve ideal bir c/a oranına (1,633) sahip olması durumunda iyi bir şekil hafızası etkisi daha olasıdır. ) ε fazının [14].

Kimyasal bileşim tasarımı, ana matrisin mekanik özelliğini, faz kararlılığını, kafes parametrelerini, istifleme hatası enerjisini, Ms ve TN'yi etkileyerek şekil hafıza etkisini etkileyebilir [13]. Mn ve Si bileşenleri Fe-Mn-Si bazlı SMA'larda gerekli elementlerdir. Mn, -östeniti sertleştirebilir ve 0-martensit oluşumunu engelleyerek ε-martensitin tersinirliğini artırabilir [15].

Si, dönüşüm hacmi değişimini ve arayüzey atomik uyumsuzluğunu azaltarak tersinirliği arttırır [16]. Cr ve Ni eklenmesi korozyon direncini artırabilir ve c/a oranını arttırarak şekil hafıza etkisini iyileştirebilir [17]. Alaşım tasarımı dışında, mikro yapıyı optimize ederek şekil hafıza etkisini geliştirmek için farklı işleme teknolojileri kullanılmıştır [1] .

Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni'de ikinci faz çökeltilerinin geleneksel yuvarlanma, asimetrik yuvarlanma ve eşit kanallı açısal yöntemlerle üretilebileceği belirtilmiştir. (ECAP) presleme ve ardından tavlama [7].

Fe-Mn-Si bazlı SMA'larda yüksek oranlı diferansiyel hızlı haddeleme [18], ECAP [19] ve yüksek hızlı yüksek basınçlı burulma [20] yoluyla ultra ince veya ince taneler oluşturuldu ve bunların şekil hafızası etkisi iyileştirildi. önemli ölçüde. Bilyalı dövme, birçok mühendislik ekipmanı ve parçası için kullanılan, mikro yapıyı iyileştirebilen, malzemeyi güçlendirebilen ve artık gerilim oluşturabilen evrensel bir yüzey modifikasyon işlemidir. Bilyalı dövmeye tabi tutulan malzemede yüzey tabakasında şiddetli plastik deformasyon meydana gelir ve derinlik arttıkça giderek azalır [21].

Bu nedenle, bilyalı dövmeli SMA'ların yüzey katmanında önemli mikro yapı varyasyonları beklenebilir. Bu çalışma, bilyalı dövme kullanılarak Fe-MnSi-Cr-Ni alaşımının şekil hafızası etkisinin iyileştirilmesinin fizibilitesini araştırıyor ve mikroyapısal evrimi inceliyor. Bu çalışmada, bir Fe-Mn-Si-Cr-Ni alaşımı bilyeli dövülmüş ve ardından tavlanmıştır.

Faz oluşumu ve mikroyapısal evrim araştırıldı. Şekil hafıza etkisi bir bükülme testi kullanılarak değerlendirildi ve bilyeli dövmenin şekil hafıza etkisi üzerindeki etkisi tartışıldı.

2. Deneysel Ayrıntılar

Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımı, vakumla eritme, döküm, dövme ve sıcak haddelemeden oluşan bir işlemle üretildi. Alaşımın kimyasal bileşimi bir spektrometre (Perkin Elmer Optima 8300, Waltham, MA, ABD) kullanılarak analiz edildi ve sonuçlar Tablo 1'de gösterildi.

Çözelti işleminden sonra Fe{{0}}Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımı bilyalı dövmeyle dövüldü. Dövülmüş yüzey katmanının XRD deseni Şekil 3'te gösterilmektedir. (110) 0'nin kırınım zirvesi, 2θ=44'da (0002)ε'nin kırınım zirvesiyle örtüşür. .7674◦ ve (211) 0, Şekil 3a'da gösterildiği gibi (1013) ¯ε at2θ=82.6083◦ ile örtüşmektedir. ε-martensit ve 0-martensit'in varlığı bu iki zirveden çıkarılamaz. Bununla birlikte, (200) 0 ve (220) 0'ın önemli kırınım zirveleri sırasıyla 65,0844◦ ve 99,3183◦'de gözlemlenebilir.

(101¯1)ε'nun zayıf zirvesi 46.8263◦'de mevcuttur. Dolayısıyla, bilyeli dövülmüş Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımının yüzey katmanının 0-martenzit ve ε'dan oluştuğu doğrulanabilir. -martenzit.

Bu deneysel sonuç beklenmediktir çünkü Mn, genellikle Fe-14Mn{ gibi ağırlıkça %20'den az Mn içeriğine sahip Fe-Mn-Si alaşımlarında bulunan 0-martensit [15] oluşumunu önleyebilir. {6}}Si8Cr-4Ni [25], Fe–14Mn–5Si–9Cr–5Ni [26,27] ve Fe-18Mn-5.5Si-9 .5Cr-Ni [12].

Numuneler bilyalı dövme işleminden sonra 650 ◦C, 750 ◦C ve 850 ◦C'de 30 dakika süreyle tavlanmıştır. -östenit, ε-martenzit ve 0-martenzit, Şekil 3b'de gösterilen XRD deseninden 650 ◦C'de tavlanan numune için tanımlanabilir; bu, atış için 650 ◦C'de tavlama sırasında önemli bir ters martensitik dönüşümün meydana geldiğini gösterir. dövülmüş numune.

Ancak tavlama sıcaklığı 750 ◦C'ye yükseldikçe -östenitin kırınım pikleri gözlemlenemez. ε-martensit zirveleri de zayıflar. Şekil 3a,b'de gösterilen (200) 0 ve (220) 0 kırınım pikleri ile karşılaştırıldığında, tavlama sıcaklığı 750 ◦C'ye yükseldikçe iki pikin yoğunluğu arttı ve yarı maksimumdaki tam genişlikleri azaldı.

Tavlama sıcaklığı 850 ◦C'ye yükseltildiğinde, (101¯1)ε kırınım zirvesi neredeyse yok oldu ve (200) 0 ve (220) 0 tepe yoğunlukları %24,4 arttı ve 750 ◦C'de tavlanan numuneyle karşılaştırıldığında sırasıyla %17,2.

Bu, tavlama sıcaklığı 650 ◦C'den 850 ◦C'ye yükseldiğinde bilyeli dövülmüş yüzey katmanındaki 0-martensitin hacim oranının arttığı anlamına gelir.

3.2. Mikroyapısal Evrim

Şekil 4'te mikro yapının iyi olduğunu gösteren çözelti haline getirilmiş numunenin EBSD görüntüleri gösterilmektedir. Şekil 4a analiz edilerek ortalama tane boyutunun yaklaşık 9 µm olduğu tahmin edilmektedir. Termomekanik işlemden sonra Fe-Mn-Si bazlı SMA'ların -östenitinde ikizlerin yaygın olarak gözlendiğine dikkat çekilmiştir [3,8].

Bu çalışmada, çözelti haline getirilmiş Fe-24Mn-6Si-9Cr6Ni alaşımında yüksek yoğunlukta ikiz sınır bulunabilir (Şekil 4b). Araştırmalar, ikiz sınır ile ε-martensit arasındaki etkileşimler nedeniyle ikiz sınırların Fe-Mn-Si bazlı SMA'ların şekil hafızası etkisine zararlı olduğunu göstermiştir [3,8].

Yüzeyde ciddi bir plastik deformasyon işleme teknolojisi olarak bilyalı dövme, hedef malzemelerin yüzey katmanında yüksek dislokasyon yoğunluğunu ve depolanmış enerjiyi ortaya çıkarabilir. Yüksek sıcaklıklarda daha sonra yapılan tavlama sırasında yüzey katmanında önemli bir mikroyapısal evrim meydana gelebilir. Bu çalışmada 650 ◦C'de tavlanmış bilyeli dövmeli Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımı için, Şekil 5a, yüzey katmanının morfolojisinin aşağıdakileri gösterdiğini göstermektedir: tavlama sırasında yüzey katmanında ters martensitik dönüşümün, geri kazanımın ve yeniden kristalleşmenin meydana gelmesine atfedilebilen matristen belirgin bir farklılık. Bu, bilyalı dövme ve daha sonraki tavlamadan elde edilen mikro yapı sonuçlarının iyileştirilmesini gösterir.

Tavlama sıcaklığı arttıkça yüzey tabakasının yeniden kristalleşme miktarı da arttı (Şekil 5a,c). 850 ◦C'de tavlanan numunenin yüzey tabakasında küçük boyutlu yeniden kristalleşmiş taneler görülebilmektedir. 850 ◦C'de tavlanan numunenin yüzey katmanının EBSD görüntüleri Şekil 6a,b'de gösterilmektedir. Yeniden kristalleşme davranışındaki farklılık nedeniyle, bilyeli dövülmüş yüzeyin derinliği arttıkça A, B, C ve D tabakalarının taneleri giderek büyür.

Yaklaşık 30 µm derinliğe sahip üst yüzey katmanı A'nın ortalama tane boyutu yaklaşık 1,7 µm'dir ve bu, çözelti haline getirilmiş numuneninkinden çok daha küçüktür. B katmanının ortalama tane boyutu yaklaşık 2,7 µm'ye yükseldi.

C ve D katmanlarında büyük boyutlu birkaç tane vardır, ancak ortalama tane boyutu küçük kalır. Ortalama tane boyutlarının dört katman boyunca değişimi, önemli bir kademeli dağılım gösteren Şekil 6c'de gösterilmektedir.

Bu arada, bilyeli dövülmüş ve daha sonra 850 ◦C'de tavlanmış numunede birçok ikiz sınır bulunabilir (Şekil 6a).

∑3 ikiz sınırlarının karşılık gelen haritası Şekil 6b'de gösterilmektedir; bu, ikiz sınırların yoğunluğunun yüzey katmanında önemli ölçüde yüksek olduğunu ve derinlikle birlikte kademeli olarak azaldığını göstermektedir. Matristeki ikiz sınırların yoğunluğu, Şekil 4b'de gösterilen çözelti haline getirilmiş numunenin yoğunluğuyla karşılaştırılabilir.

3.3. Mülk

Şekil 7, çözelti haline getirilmiş numunenin şekil geri kazanım oranını ve geri kazanım gerilimini göstermektedir. Kısıtlama %2'den %8'e çıkarıldığında şekil kurtarma oranı %83,1'den %35,2'ye düştü ve karşılık gelen toparlanma gerilimi %0,67'den %1,97'ye yükseldi.

Bilyeli dövme ve ardından farklı sıcaklıklarda tavlama sonrası şekil hafıza etkisi Şekil 8'de gösterilmiştir. 850 ◦C'de tavlanan numune için %4 ön gerinimde şekil geri kazanım oranı %78,5 olup, 92,5'e yükseltilebilir. % a650 ◦C tavlama sıcaklığı ile.

Bu şekil geri kazanım oranları, %4 ön gerinimdeki çözelti haline getirilmiş numuneninkinden önemli ölçüde daha yüksektir. 750 ◦C ve 850 ◦C'de tavlanan numunelerde %10'luk ön gerinim dışında, tutuculuk artışı ile şekil geri kazanım oranları azalmıştır.

Şekil 8b, kısıtlama ile şekil geri kazanım geriliminin değişimini göstermektedir. Her ne kadar 650 ◦C tavlama sıcaklığı biraz daha iyi bir etki gösterse de, tavlama sıcaklığının geri kazanım gerilimi üzerindeki etkisinin önemli olmadığı görülmektedir.

Kısıtlama %4'ten %10'a çıktıkça geri kazanım suşları yaklaşık %1,5'ten %3,8'e artabilir; bu, aynı kısıtlamadaki çözelti haline getirilmiş numuneninkinden daha yüksektir.

Çözeltilmiş numuneyle karşılaştırıldığında, bilyalı sertleştirme uygulanan ve ardından 650 ◦C'de tavlanan numune için %4'lük ön gerilimde şekil geri kazanım oranı ve geri kazanım gerilimi sırasıyla %61 ve %24 artış gösterdi.

Kısıtlamanın %8'e çıkarılmasıyla bu artışlar sırasıyla %67 ve %44'e ulaştı. Ölçülen sonuçlar bilyalı dövme ve ardından gelen tavlama işleminin Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımının şekil hafızası etkisini önemli ölçüde iyileştirdiğini göstermektedir. Alaşımlar bilyeli dövmeye tabi tutulduğunda yüzey tabakasında şiddetli plastik deformasyon meydana geldi. Gerilme kaynaklı martensitik dönüşüm, ikizlenme ve dislokasyon kayması plastik deformasyona katkıda bulunmuştur.

Bu nedenle tavlama sırasında ters martensitik dönüşüm, geri kazanım, yeniden kristalleşme ve hatta ikincil yeniden kristalleşme meydana gelebilir. Bu işlemde yüzey katmanında Şekil 5 ve 6a'da gösterildiği gibi ince bir mikro yapı oluşturulabilmektedir.

Tane incelmesinin şekil hafızası etkisini iyileştirebildiği, çünkü tane sınırlarının ana fazı güçlendirebildiği ve farklı yönelimlerde martensitin büyümesini engelleyebildiği gözlemlenmiştir [28]. Ayrıca bu çalışmada 0-martenzit bilyalı dövme sırasında ortaya çıkmış ve tavlama sonrasında da kalmıştır. 0-Martensitin varlığının, -östenit ile karşılaştırıldığında daha yüksek akma mukavemeti nedeniyle öngerme sırasında kalıcı kaymayı azalttığı varsayılmaktadır; böylece daha yüksek derecede şekil geri kazanımı elde edilebilir [27].

Ayrıca araştırmalar, termomekanik işlem kullanılarak tanıtılan 0-martensitin, farklı ε-martensit bantları arasındaki çarpışmaları önleyebildiğini ve deformasyon sırasında bantların alana özgü bir şekilde oluşmasını sağlayarak şekil hafıza etkisinden yararlanabildiğini göstermiştir [25]. Fe-24Mn-6Si9Cr-6Ni alaşımını işlemek için bilyalı dövme ve ardından tavlama.

Bilyalı dövme ve ardından tavlama sonrasında numunelerde mikro yapı incelmesi ve 0-martenzit gözlenmiştir. Şekil geri kazanım oranları ve geri kazanım gerginlikleri, çözelti haline getirilmiş numuneninkilerle karşılaştırıldığında önemli ölçüde iyileşir.

Sonuçlar, bilyeli dövmenin Fe-Mn-Si-Cr-Ni alaşımlarının şekil hafızası etkisini geliştirmek için potansiyel bir teknoloji olduğunu göstermektedir. Bununla birlikte, mikro yapı gelişiminin, faz dönüşümünün ve şekil hafızası etkisinin iyileştirilmesinin ayrıntılı mekanizması belirsizliğini koruyor ve daha fazla araştırma gerektiriyor.

4. Sonuçlar

(1) 0-Martenzit, bilyalı dövme sırasında Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımına dahil edildi ve tavlama sonrasında kaldı. Tavlama sıcaklığı 650 ◦C'den 850 ◦C'ye çıktığında yüzey katmanındaki 0-martenzit miktarı arttı.

(2) Yüzey katmanının mikro yapısı bilyalı dövme ve ardından tavlama sonrasında iyileştirildi. Tavlama sıcaklığı arttıkça yüzey tabakasının yeniden kristalleşme miktarı arttı.

(3) Çözeltilmiş numuneyle karşılaştırıldığında, bilyalı dövme sonrasında Fe-24Mn-6Si-9Cr-6Ni alaşımı için şekil geri kazanım oranı ve geri kazanım gerilimi önemli ölçüde artar. ve ardından tavlama.

Yazar Katkıları: Kavramsallaştırma, HY ve YW; metodoloji, HY ve YW; formalanaliz, HY, WY ve YW; araştırma, WY, XD ve MZ; kaynaklar, HY; yazı-orijinal taslak hazırlama, HY; yazma-inceleme ve düzenleme, HY ve YW; denetim, HY; proje yönetimi, HY; finansman alımı, HY Tüm yazarlar makalenin yayınlanmış versiyonunu okudu ve kabul etti.

Finansman: Bu araştırma, Çin'in Shaanxi Eyaleti Bilim ve Teknoloji Departmanı, 2020JQ-676 proje numarası ve Shaanxi Anahtar Nano Malzeme ve Teknoloji Laboratuvarı tarafından finanse edildi.

Kurumsal İnceleme Kurulu Beyanı: Geçerli değil.

Bilgilendirilmiş Onam Beyanı: Geçerli değil.

Veri Kullanılabilirliği Beyanı: Geçerli değil.

Çıkar Çatışmaları: Yazarlar herhangi bir çıkar çatışması beyan etmemektedir.

Referanslar

1. Peng, H.; Chen, J.; Wang, Y.; Wen, Y. Çok kristalli Fe-Mn-Si bazlı şekil hafızalı alaşımlarda büyük geri kazanım suşları elde eden temel faktörler: Bir inceleme. Av. Müh. Anne. 2018, 20, 1700741. [CrossRef]

2. Jani, JM; Leary, M.; Subic, A.; Gibson, MA Şekil hafızalı alaşım araştırmaları, uygulamaları ve fırsatlarına ilişkin bir inceleme. Mater.Des. 2014, 56, 1078–1113. [ÇaprazRef]

3. Wen, YH; Peng, HB; Raabe, D.; Gutierrez-Urrutia, I.; Chen, J.; Du, YY Mühendislik tavlama ikiz sınırlarıyla elde edilen Fe-Mn-Si bazlı şekil hafızalı çeliklerde büyük geri kazanım gerilimi. Nat. İletişim 2014, 5, 4964. [CrossRef] [PubMed]

4.Li, JC; Zhang, Z.; Jiang, Q. Fe-6Si-14Mn-9Cr-5Ni şekil hafızalı alaşımın özellikleri ve uygulaması. Anne. Bilim. Teknoloji. 2001, 17,292–295. [ÇaprazRef]

5. Kırındı, T.; Sarı, U.; Dikici, M. Fe-Mn-Si-Cr-Ni alaşımında ön gerinim, toparlanma sıcaklığı ve bükülme deformasyonunun şekil hafızası üzerindeki etkileri. J. Alaşımlar Compd. 2009, 475, 145–150. [ÇaprazRef]

6. Druker, A.; La Roca, P.; Vermaut, P.; Ochin, P.; Malarría, J. Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Nimelt ile bükülmüş şeritlerin mikroyapısı ve şekil hafızası özellikleri. Anne. Bilim. Müh. A 2012, 556, 936–945. [ÇaprazRef]

7. Fuster, V.; Druker, AV; Baruj, A.; Malarría, J.; Bolmaro, R. Farklı termomekanik yöntemlerle işlenmiş bir Fe-Mn-Si-Cr-Ni şekil hafızalı alaşımdaki fazların karakterizasyonu. Anne. Karakter. 2015, 109, 128–137. [ÇaprazRef]

8. Peng, H.; Yong, L.; Wang, S.; Wen, Y. Dökme Fe-Mn-Si-Cr-Ni şekil hafızalı alaşımların şekil hafıza etkisinin iyileştirilmesinde tavlamanın rolü. Metal. Anne. Trans. A 2019, 50, 3070–3079. [ÇaprazRef]

9. Şato, A.; Chishima, E.; Soma, K.; Mori, T. Fe-30Mn-1Si alaşımlı tek kristallerde ε dönüşümünde şekil hafıza etkisi. ActaMetall. 1982, 30, 1177–1183. [ÇaprazRef]

10. Şato, A.; Chishima, E.; Yamaji, Y.; Mori, T. Fe-Mn-Si alaşımlarında şekil hafıza etkisinin yönelimi ve bileşim bağımlılıkları. Acta Metall. 1984, 32, 539–547. [ÇaprazRef]

11.Yang, JH; Chen, H.; Wayman, CM Yüz merkezli kübik-altıgen sıkı paket martensitik dönüşümlerle ilişkili Fe bazlı şekil hafızalı alaşımların geliştirilmesi: Bölüm II. dönüşüm davranışı. Metal. Trans. A 1992, 23, 1439–1444.[CrossRef]

12. Wen, Y.; Peng, H.; Wang, C.; Yu, Q.; Li, N. Etki alanına özgü bir şekilde martenzit oluşumuna dayanan yeni bir eğitim gerektirmeyen döküm Fe-Mn-Si-Cr-Ni şekil hafızalı alaşım. Av. Müh. Anne. 2011, 13, 48–56. [ÇaprazRef]

13. Sawaguchi, T.; Maruyama, T.; Otsuka, H.; Kushibe, A.; Inoue, Y.; Tsuzaki, K. Fe-Mn-Si bazlı alaşımların tasarım konsepti ve uygulamaları – şekil hafızasından sismik tepki kontrolüne kadar. Anne. Trans. 2016, 57, 283–293. [ÇaprazRef]

14.Yang, JH; Wayman, CM Yüz merkezli kübik-altıgen yakın paket martensitik dönüşümlerle ilişkili Fe bazlı şekil hafızalı alaşımların geliştirilmesi: Bölüm III. mikro yapılar. Metal. Trans. A 1992, 23, 1445–1454. [ÇaprazRef]

15.Zhang, C.; Şarkı, F.; Wang, S.; Peng, H.; Wen, Y. Mn içeriklerinin Fe-Mn-Si-Cr-Ni alaşımlarının şekil hafızasına etki mekanizması.Acta Metall. Günah. 2015, 51, 201–208.

For more information:1950477648nn@gamil.com